IO-Link技術是一種將傳統或智能傳感器和執行器集成在自動化系統中的低成本通信接口技術，其設計理念類似于工業自動化的“ USB”接口， 旨在簡化工廠車間的智能傳感器和智能設備連接，是一種獨立于現場總線的通信接口，它可以實現傳統傳感器與智能傳感器的混合運行，無需串行通信配置或網絡尋址，大大簡化了設備的連接和集成。
奧松電子—IO-LINK傳感器工業物聯網解決方案
? 兼容性：IO-Link傳感器具有較高的集成度，能夠與現有的自動化系統兼容。
IO-LINK傳感器為用戶帶來的收益
? 簡化電路連接：M12連接器輕松連接，避免接線錯誤；標準工業電纜，減少電纜類型；一根電纜直連PLC，IP69K防護等級，現場使用無憂。
? 傳感器更換便捷：相連傳感器的所有參數將保存在主站內。更換相同的傳感器，參數自動寫入新傳感器。
? 測量值精準無誤：24V信號直接發送數字化信號，無需轉換，無信號損耗；對外部影響不敏感，保證數據準確性；工業標準電纜傳輸，無需昂貴設備。
? 兼容性強，系統靈活：適配各種現場總線和控制系統，如PROFINET、EtherNet/IP或AS-i；簡化PLC編程，連接執行器，打造精簡工廠架構。
? 遠程訪問傳感器參數：借助相關軟件，輕松調整IO-Link設備參數，加速調整，減少停機時間；可通過軟件遠程鎖定傳感器，防止參數被更改，確保系統穩定性；利用軟件保存設備設置，創建設置方案，實現高效管理。
? 狀態監測與診斷：IO-Link實現過程與維護數據的同時傳輸，提升維護效率；非周期性檢索診斷數據，包括最小值、最大值、斷線或短路等，實現基于狀態的維護；運行期間也可訪問診斷數據，確保設備持續穩定運行。
? 集多個測量值于一身：IO-Link流量傳感器可集成多參數測量，包括流量、總流量和溫度等，通過標準3線制電纜數字化傳輸。這不僅降低了更換傳感器的配置、安裝和儲存成本，還提升了過程控制的精確度和效率。
IO-LINK傳感器所需組件更少且更易集成至控制器，能幫助用戶節省60%的安裝時間，以及35%的成本，為工業自動化升級帶來顯著的改進。
IO-LINK在工業互聯中的位置
IO-Link作為工業自動化領域中一項關鍵技術，在工業互聯網絡中占據重要位置。它作為控制器與傳感器、執行器等現場設備之間的通信橋梁，實現了數據的實時交換和智能管理。
通過IO-Link，現場設備能夠向控制系統提供豐富的過程數據、診斷信息和設備狀態，同時接受來自控制系統的指令和參數設置，從而提高了工業自動化系統的智能化水平、靈活性和可調整性。這種通信方式極大地推動了工業互聯網絡的發展，使生產過程更加智能、高效和靈活。
IO-LINK產品
IO-Link系統由三大核心部件組成，它們協同工作，實現設備間的高效通信。三者缺一不可，共同構成了IO-Link系統的基礎架構。
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